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Éolien

Pour permettre une production d’énergie plus efficace, les projets de parcs éoliens sont de plus en plus nombreux et la forme des éoliennes est optimisée. L’utilisation ciblée de tissus techniques et composites permet entre autres d’adapter le poids ou aussi la puissance absorbée de certains composants comme les pales de rotor ou les habillages des nacelles. Cela permet non seulement de réduire les coûts de production, mais aussi de rendre l’exploitation plus efficace à long terme.

Faible poids

Les pales de rotor des éoliennes sont toujours de plus en grandes et leur forme est optimisée pour permettre une production d’énergie plus efficace. Le poids des pales de rotor joue également un rôle important.

Pour maintenir ce poids aussi faible que possible, des non-tissés multiaxiaux de Vitrulan sont utilisés. De par les différentes possibilités d’alignement des fibres, le non-tissé peut être adapté parfaitement aux forces qui seront appliquées. Par conséquent, un nombre moins important de couches de renfort est nécessaire et les opérations d’insertion sont également réduites. 

Par ailleurs, il est possible également d’utiliser des tissus hybrides ou des non-tissés hybrides ainsi que des non-tissés unidirectionnels(UD) en carbone ou en verre module d’élasticité E/haut module(HM) car ils ont un faible poids propre et présentent de surcroît d’excellentes caractéristiques à la fois techniques et mécaniques .

Voir Non-tissés multiaxiaux  Voir Tissus hybrides  Voir Non-tissés hybrides    Voir Non-tissés unidirectionnels

Fluage de résine optimisé

Avec des composants de plus en plus grands pour les éoliennes, par exemple pales de rotor, spinners ou habillages des nacelles ainsi que des stratifiés de plus en plus épais, le moulage par infusion devient de plus en plus critique car des composants plus grands et des couches plus épaisses doivent être imprégnés de résine de même qualité sans générer d’inclusions ou bulles d’air, donc de points faibles.

Les produits pour l’infusion de résine de Vitrulan constituent une offre unique pour le traitement et la transformation par infusion de résine. Le produit HighFlow Wind Energy, spécialement développé pour le secteur éolien, permet un mouillage complet du tissu et minimise les occlusions d’air. Par ailleurs, la vitesse d’infusion peut être réglée sans restriction, indépendamment de la composition et du poids du produit, ce qui permet une vitesse de processus de jusqu’à 300 % pour l’ensemble de la structure composite. Ceci implique une réduction des coûts globaux d’exploitation de jusqu’à 15 %.

Voir Produits pour l’infusion de résine  

Haute puissance absorbée

Les pales de rotor sont soumises au quotidien à de fortes forces mécaniques qui agissent sur la structure globale. Pour résister à long terme à ces forces, la structure et la conception du composant jouent un rôle capital.

De par un alignement des fibres dans le sens de la charge, les non-tissés multiaxiaux et les non-tissés hybrides de Vitrulan sont parfaitement adaptés à l’action de la force respective, ce qui permet d’absorber la charge maximale dans le sens prédéfini et de la dériver dans le composant.

Voir Non-tissés multiaxiaux  Voir Non-tissés hybrides

Drapage en moule rapide

En utilisant des complexes tissus-mats ou des mats cousus l’efficacité du travail peut facilement être augmentée car une seule couche équivaut jusqu’à quatre couches de renfort séparées.

Avec des non-tissés multiaxiaux et des non-tissés hybrides, un nombre moins important de couches de renfort est nécessaire puisqu’une seule couche présente déjà de hautes caractéristiques mécaniques en raison des fibres alignables individuellement. 

Voir Non-tissés multiaxiaux  Voir Non-tissés hybrides  Voir Complexes non-tissés-mats

Auto-adhésif

La plupart;des textiles techniques et composites intègrent une couche de colle compatible au polyester ou vinylester et sont disponibles en une largeur de jusqu’à 127 cm. La colle maintient le renfort en place pendant le remplissage et la fermeture du moule.

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